大家听说过速溶茶吗？反正小编我是不知道。那大家就一起来看看吧！
速溶茶的加工，主要包括原料处理、提取、净化、浓缩、干燥、包装和贮藏等过程。其基本原理是将茶叶中提取的水可
溶物进行转化和转溶，增进速溶茶的色、香、味，然后进行干燥，成为一种速溶的固体饮料。这种饮料对异味、温度、氧气、水分非常敏感，因此对包装条件的要求非常严格。
（１）原料处理
速溶茶大部分是用成品茶和茶叶副产品为原料，也有用鲜叶、半制品和经处理后的干制品做原料的，但无论哪种原料，在加工前都必需进行原料的预处理：成品茶和干制品要轧碎，通过４０～６０目筛；鲜叶要经过萎凋和杀青后再用切碎
机切碎，如果是萎凋叶，切碎后还必须进行一定程度的发酵，促进多酚类物质的氧化；也可用不同品质的原料并配，如在红茶中拼入１０～１５％的绿茶，能提高汤色的亮度、香味的浓度和鲜爽度。为了保持茶叶原有的香气，可在提取之前将茶叶先用液态二氧化碳进行气提，使茶叶香气物质溶入液态二氧化碳中，防止茶叶香气物质的氧化，然后将含有香精油的二氧化碳通入浓缩液中进行喷雾干燥，或者在受粉器中进行芳构作用，以提高速溶茶的香气。用鲜叶和鲜叶干制品提取的提取液，必须通过酶的转化和化学转化，才能形成红茶。引起这些转化的主要有多酚氧化酶、过氧化氢酶、过氧化物酶，这些酶与未发酵茶的混合液，在３０℃条件下保温１．５～２．０小时，就能完成转化作用。而化学转化是用氧化剂（高锰酸钾、过氧化氢、氧气等），加入提取液中促使其转化。这两种转化，前者系酶引起的偶联氧化反应，使茶黄素的氧化与氨基酸的还原同时发生，氨基酸还原生成的醛类有利于改善香气。后者茶黄素的氧化反应形成茶红素，使提取液形成红色，但是这时茶提取液的酸度下降，必须用碱液调整到原液的酸度。
（２）提取
速溶茶的提取是以符合饮用标准的沸水作为溶剂，抽取茶叶中的水可溶物质。提取系统可以分为三种组分，即溶剂（水）、溶质（提取液）、隋性固体（茶叶），而溶质包括了固相和液相，因此，固相中的液质浓度与液相中的溶质浓度就存在一定的浓度差，可溶物由固体向液体扩散，固体浓度随时间而不断降低，是一种不稳定扩散过程，其平衡关系甚为复杂。因此，根据这一提取理论，在操作上采用单一批次的单桶提取或多桶连续提取等方法，通常茶叶可溶物总量控制在
３０％左右，因为过量提取会使一些不可口的植物性提取物溶解出来，形成速溶茶的粗青味和涩味。
（３）过滤与转溶
茶提取液中含有碎末茶和悬浮杂质，必须经过净化处理。主要方法是通过离心过滤或减压过滤。离心过滤通过布滤袋，除去颗粒大的杂质，而后再进行减压过滤（过滤介质为羊毛毡和１００～１５０目尼龙布）。过滤后的提取液无沉淀物。但是在茶提取液中，还存在一种当提取液冷到５℃时就会产生的絮状沉淀，称为“乳络物”，通常称之为“冷后浑”，这种物质的多少是茶叶质量的标志。在热溶型速溶茶中不会产生沉淀，其茶汤明亮，滋味浓醇。而在冷溶型速溶茶中，必需对“茶乳酪”进行转溶，才能成为冰茶和冷饮料的原料。转溶的方法主要有酶促降解和碱法转溶。酶促降解，采用单宁酶切断儿茶酚与没食子酸的酯键，解离的没食子酸阴离子，又能同茶黄素和茶红素竞争咖啡碱，形成分子量较小的水溶物，其阳离子在有氧的条件下与碱中和。碱法转溶，是速溶茶生产中普遍使用的方法。基本原理是在茶提取液的沉淀物中，加入一定浓度的氢氧化钾或氢氧化钠溶液，使解离的羟基带有明显的极性，打开茶乳酪的氢键，与茶红素等竞争咖啡碱，改组为小分子可溶物。主要方法是根据茶提取液沉淀物中可溶物的浓度，加６～７％的碱量，这时溶液的ＰＨ达９左右，搅拌增加氧气使茶乳酪溶解，然后加一定浓度的食用酸中和后，使经转溶液达到原提取液的ＰＨ水平，并经过滤除去杂质。经过这样转溶的提取液，制成的速溶茶，就称为冷溶型速溶茶。用冷水冲饮，茶汤清澈明亮，无沉淀物。
冷冻离心沉淀，根据茶乳酪在冷冻条件下易聚沉的特性，温度越低析出量就越多的原理，采用冷冻离心法使胶体浑浊物分离，其处理方法简单，不经任何转溶处理。除去胶体浑浊物的提取液，茶味淡薄。离心沉淀后的茶乳酪沉淀物可加入到热溶型速溶茶提取液中去，以增加速溶茶的浓度。总之，以上三种处理方法，解决了冷溶速溶茶的澄清度问题，但损失了部分有效可溶物，因此，冷溶型速溶茶比热溶型速溶茶，表现为味淡，可溶物含量低。
（４）浓缩
经过净化处理的低浓度提取液（可溶物含量２～４％），必须加以浓缩，才能进行干燥，否则将降低速溶茶的干燥效率，增加速溶茶的加工成本。因此，浓缩处理是速溶茶加工中重要的过程。速溶茶的浓缩方法，目前常用的有加热真空浓缩，另外还有冷冻浓缩和反渗透浓缩。这三种方法前者是生产上广泛使用的一种方法，成本低，效率高，缺点是对茶叶品质有影响。后两种对茶叶品质有利，但生产成本较高，随着科学技术的进展，这种先进的浓缩方法，将会逐渐在速溶茶生产中应用。
加热真空浓缩，在浓缩器内保持一定的真空度和温度，使水的沸点降低而快速蒸发。特点是真空度高，液体沸点低，受
热时间短，浓缩时间大大缩短。据试验，在同等真空度条件下，不加温浓缩和加温（３６℃）浓缩相比，浓缩时间后者只有前者的１D７，茶浓缩液的质量也好。加热真空浓缩的技术条件，要求浓缩液达到２０～４０％的浓度，真空度７００～７２０毫米汞柱，浓缩温度视茶叶情况而定，茶叶老嫩不同，其耐热性也不同：一般上档原料不低于４５℃，下档原料不低于５０℃，茶叶副产品可达６０℃。冷冻浓缩，这种浓缩方法是利用水溶液在共晶点与低共熔点前，部分水分呈冰晶析出的原理，来提高提取液的浓度。
如茶提取液浓度很低，当逐步冷却到０℃时，就有部分冰晶在提取液中析出，浮在液体的表面，余下的溶液浓度提高，再继续进行降温到新的冷结点，再次析出冰晶，如此反复进行。总的冰晶析出量增加，提取液的浓度不断提高。由此可知冷冻的温度越低，析出的冰晶越多，溶液的浓度也愈高。提取液的浓度要求，可由析出的冰晶数量（即去水量）来计算得出百分浓度，也可用波美表来测定浓缩液的浓度。这种方法需要一定制冷量的冷冻设备。
反渗透浓缩，是一种膜分离技术。近年来发展很快，已逐步在溶液的浓缩、物质的分离和精制等方面应用，效果很好。
膜分离技术是利用膜的微孔，分离亚微细粒的大分子团物质，以高压泵产生的压力，推动溶液强制通过膜的微孔，产生溶剂和溶质分离，水的分子能顺利通过膜孔，而物质的微粒不能通过。这样经多次循环浓缩，溶液就能达到一定的浓度。在此浓缩技术中，对膜的选择是非常重要的，各种膜均有使用的专一性，
否则浓缩的效果不好。反渗透浓缩在整个浓缩工艺过程中，不加温，不蒸发汽化，因此物质的风味和香气成分不易散失，不存在相变过程，故能耗费用少。
（５）干燥
在速溶茶的生产中，目前国内外使用的主要干燥方法有喷雾干燥和真空冷冻干燥两种，其中使用最多的是喷雾干燥。喷雾干燥，是将浓缩液通过雾化器雾化成为极细的雾滴，与炽热的空气进行剧烈的热交换，干燥成为粉状或颗粒状、含水量低的速溶茶，通过旋风分离器，排出湿空气，使速溶茶沉降于集粉罐中。这种干燥方法的特点是干燥速度快。茶浓缩液被雾化成很小的微粒，增大了液体蒸发的表面积，如１立方厘米的液体，雾化的液滴直径为１００微米，则其总的液滴的表面积为６００平方厘米，这样大的表面积与高温热介质接触，进行迅速的热交换，一般只需几秒到几十秒就能干燥完毕，具有瞬间干燥的特点。虽然喷腔中空气温度较高，热空气进口温度达１５０～２５０℃，但液滴有大量水分蒸发，其干燥温度一般不超过热空气的湿球温度，适合热敏性物料的干燥，且制品有良好的分散性和溶解性，产品干后成为粒径不同的空气球，制品疏松，产品在密封的容器中干燥不会污染，生产过程简单，操作方便，适合连续化生产。其主要缺点是单位产品耗热量大，容积干燥纯度小，因此干燥设备体积大。在速溶茶的干燥中，喷腔的温度随喷腔的体积大小而不同，一般控制温度在１５０～２５０℃，排湿温度８５～９５℃。
真空冷冻干燥，是将浓缩液先结冻到冰点以下，使水变成固体冰，然后在低于水的三相点压力（４．５７乇）的真空条件下，将冰直接转化为汽而除去，而茶浓缩液被干燥。具体干燥方法是将茶浓缩液放入真空冷冻箱内，在极冷（－３５℃）下结冻成冰块，然后在箱中造成真空状态，真空度保持余压０．６～０．１毫米汞柱，使茶浓缩液结冻的冰块中水分汽化蒸发，然后以每小时升温３℃的速度升到０℃，再以每小时升温５℃的速度升到２５～３０℃，保持１～２小时，使产品的含水量达到３～４％，解除真空状态，取出速溶茶，在干燥的条件下粉碎、过筛后密封于容器中保存。真空冷冻干燥的缺点是，需要一套真空和制冷设备，投资和操作费用大，成本高。喷雾干燥和真空冷冻干燥的产品品质不同，前者外形呈球形颗粒状，内质香味较差；后者外形呈鳞片状，内质能保持原茶的香味。该两种干燥方法，每脱水１公斤的成本，真空冷冻干燥是喷雾干燥的６倍。
（６）包装
速溶茶是一种亲水性物质，吸湿性很强，包装不好极易潮解，结块变质，茶叶香味俱减，汤色转暗，溶解性差，丧失商品价值。因此，速溶茶的含水量应控制在３～４％，过高过低都会影响速溶性。根据速溶茶的这一特性，包装车间要有调温、调湿设备，以控制包装过程中速溶茶的吸湿。一般要求空气状态参数为：温度２０℃，相对湿度６０％以下，用轻质玻璃瓶或聚乙烯复合袋包装，贮于低温干燥的仓库内。速溶茶是茶叶中的一种新产品，随着科学技术的发展和新技术的应用，我国速溶茶的生产将会有一个大的飞跃。
